Baterijski koledar

Pregled storitve

Naš valjčni stroj za stiskanje elektrod je profesionalni akumulatorski koledar, prilagojen za obdelavo anode/katode litij{0}}ionske baterije. Zasnovan z visoko{2}}trdnimi valji in servo-nadzorom tlaka zagotavlja enakomerno debelino elektrode (10–500 μm) z natančnostjo ±0,001 mm, s čimer izboljša gostoto energije baterije in življenjsko dobo.

Ključne značilnosti

45# jekleni okvir s klinastim-nastavljanjem reže (natančnost 0,001 mm) in hidravličnim tlakom (50 MPa).

Samodejno obrezovanje robov (300–420 mm širine) in sistem za brisanje z valji za preprečevanje oprijema grafita (za anode).

Mitsubishi PLC in HMI z zaslonom na dotik za digitalni nadzor hitrosti, tlaka in razmika kota.

3-palčne napihljive gredi podpirajo največ 300 kg tuljav (φ500 mm) s poravnavo navitja manj kot ali enako ±0,4 mm.

Idealen za proizvodnjo novih energetskih baterij, ta baterijski koledar združuje natančnost, vzdržljivost in-prijaznost do uporabnika.

Pregled opreme

Funkcije naprave:
(1)HF-ZJ se v glavnem uporablja za neprekinjeno proizvodnjo v zvitkih pločevinastih materialov za elektrode litij-ionske baterije, valjanje plošče elektrod za baterijo do gostote in debeline, ki jo zahteva postopek, in tuljava se pobere z navijalnim mehanizmom;
(2) Oprema je lit 45# jekleni okvir, velika drsna struktura, nosilna sila je velika, deformacija je majhna, kotalna sila je velika, hitrost kotanja je visoka;
(3) Ima funkcijo rezalnega roba in mehanizma za čiščenje površine valja;
(4) z navitjem za nadzor napetosti korekcije, navitje;
(5) z odbojno napravo s polno ploščo;
(6) Sistem pnevmatskega tlaka nadzira dviganje valja prek vmesnika človek-stroj, da poganja dviganje valja;
(7) Samodejni nadzor s konstantnim tlakom, prilagajanje tlaka olja v valju prek vmesnika človek-stroj;
(8) Prilagoditev vnosa vmesnika človek-stroj za spreminjanje tlaka olja v režo valja.

Prikaz referenčnega zemljevida:

Potek procesa opreme

Odvijanje → podajalna ploščad → korekcijski sistem → sistem za nadzor napetosti → naprava za rezanje robov → puferska naprava → grelna naprava → valjčna stiskalnica → naprava za brisanje valjev (samo negativna elektroda) → puferska naprava → sistem za nadzor napetosti → korekcijski sistem → podajalna ploščad → navijanje

1. Parametri vhodnega materiala

Tehnični indeks opreme

Konfiguracija opreme

Proizvodno linijo za neprekinjeno valjanje elektrod v glavnem sestavljajo odvijalnik, naprava za predgretje, hidravlična stiskalnica z valji, navijalnik, električni nadzorni sistem, električna črpalka za pospeševanje in naprava za poravnavo robov.

1. Odvijalec
Ta naprava podpira zvit material, ki ga je treba valjati, in ga dovaja v valjarno. Sestavljen je iz trdne navpične montažne plošče (debeline 20 mm), CNC-obdelanega okvirja s trdim kromom, linearnih ležajev, naprave za poravnavo robov, zračne gredi, magnetne praškaste zavore z regulatorjem napetosti, vodilnih valjev in drugih komponent.

Glavni tehnični parametri

- Odvijalna gred: Premer Ø76 mm, efektivna dolžina 500 mm; zračna gred z regulacijskim ventilom, opremljena s pištolo za polnjenje.
- Največji premer odvijanja: Ø400 mm
- Največja nosilnost: 300 kg
- Krmilnik napetosti: 0,5~50 kg (nastavljiv), z uporabo naprave za nadzor napetosti Sulishun.
- Naprava za poravnavo robov: uporablja nadzorni sistem Dongdeng z natančnostjo ±0,2 mm.

2. Ploščad za spajanje
- Sestavljen iz spojne plošče, tlačne palice, cilindra in vodilnih tirnic, integriranih z odvijalcem.
- Metoda spajanja: s pomočjo cilindrične-tlačne palice.
- Širina spajanja: 400 mm

3. Naprava-za obrezovanje robov
Naprava za-obrezovanje robov je sestavljena iz okvirja, zgornjega in spodnjega rezila, plavajočih valjev in vodilnih valjev. Njegova glavna funkcija je odstraniti nepremazane robove in štrleče dele, da prepreči neenakomerno valjanje zaradi različnega raztezanja med prevlečenimi in nepremazanimi območji.

Glavni tehnični parametri

1) Največja hitrost rezila: 40 vrt/min
2) Širina-prirezovanja robov: 200 mm–400 mm (zvezno nastavljivo)
3) Moč motorja: 0,4 kW (3-fazni, 380V, 50Hz)

4. Naprava za dušenje vibracij
Ta naprava, sestavljena iz okvirja, fiksnih vodilnih valjev, lebdečih vodilnih valjev in linearnih vodilnih tirnic, zmanjša tresenje pločevine med prekinjenim valjanjem, da prepreči zlom.
- Količina: 2 kompleta (eden pred in eden za valjarno).

5. Naprava za predgretje
- Infrardeči predgrelni sistem z nastavljivo temperaturo, manjšo ali enako 100 stopinjam, opremljen z-zaščito alarma za previsoko temperaturo.

6. Hidravlična valjčna stiskalnica
Valjarna je osnovna oprema proizvodne linije, sestavljena iz litega jeklenega portalnega ogrodja, univerzalnih sklopk, motornega reduktorja, električnega ojačevalnega sistema, sistema za nastavitev reže, električnega krmilnega sistema, zaščitnih plošč za podajanje in mehanizmov za čiščenje valjev.

Glavni tehnični parametri

1) Skupne mere (D × Š × V): ~ 2800 mm × 800 mm × 1500 mm
2) Specifikacije valja (premer × širina): Ø400 × 450 mm
- Efektivna delovna širina: 400 mm
- Hitrost valja: 2–12 vrt/min (brezstopenjsko nastavljivo)
- Material valja: 9Cr3Mo (priloženo poročilo o pregledu)
- Površinska trdota: HRC Večja ali enaka 66–68
- Kaljena trdota: HB280-300
- Globina gašenja: večja ali enaka 18 mm
- Radialno odtekanje: manj kot ali enako ±0,001 mm (preizkušeno na cilindričnem brusilniku)
- Površinska hrapavost: Ra=0.04
- Debelina kromirane prevleke: večja ali enaka 0,18 mm
- Čiščenje valjev: nastavljiv sistem strgala z rezili z zbiralno škatlo (en komplet na valj).
- Skupno radialno odtekanje brez{1}}obremenitve: manj kot ali enako ±0,002 mm (preizkušeno na cilindričnem brusilniku)
3) Način pogona: univerzalni zglobni prenos
4) Moč glavnega motorja: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Specifikacije hidravličnega cilindra: izvrtina Ø200 mm, gib 10 mm
6) Največja kotalna sila: 3400 kN
7) Tlak v vodu: 0,45–7,5 t/cm
8) Nastavitev reže: Centralni klinasti blok s hidravličnim konstantnim tlakom.
- Območje nastavitve: 0–2 mm
9) Valjčni ležaji: natančni ležaji razreda P5 z molibdenovim disulfidom.
10) Priključek za ogrevanje: vrtljivi spoj na koncu gredi
11) Metoda ogrevanja: regulator temperature plesni
12) Ogrevalni medij: termično olje (uporabnik-priskrbljen)
13) Temperatura ogrevanja: sobna temp.–150 stopinj (nastavljiv, digitalni zaslon z alarmom nad-temperaturo).
14) Enakomernost temperature površine valja: ±1 stopinja (znotraj delovne širine).
15) Hitrost ogrevanja: Sobna temp. do 80 stopinj v Manjšem ali enakem 60 min, stabilizacija Manjšem ali enakem 100 min.
16) Moč oljnega grelnika: 2HP, 24kW (ločeno napajanje 380V, 50Hz).
17) Moč motorja oljne črpalke: 1,5 kW
18) Največji pretok olja: 220 L/min
19) Teža stroja: ~4,5 tone
20) Standardna barvna shema
21) Pogonski motor, ki se nahaja na levi strani podajalnega konca.

7. Previjalnik
Previjalnik zvije zvit elektrodni material na gred jedra. Sestavljen je iz okvirja, linearnih ležajev, naprave za poravnavo robov, zračne gredi, motorja za previjanje, magnetne prašne sklopke z regulatorjem napetosti in vodilnih valjev.

Glavni tehnični parametri

1) Previjalna gred: Zračna gred, Ø76 mm, efektivna dolžina 400 mm (z regulacijskim ventilom in pištolo za polnjenje).
2) Največji premer navitja: Ø400 mm
- Največja nosilnost: 400 kg
3) Krmilnik napetosti: 0,5–50 kg (nastavljiv), sistem Sulishun.
4) Poravnava robov: kontrolni sistem Dongdeng, natančnost ±0,2 mm.

8. Električni nadzorni sistem
Električni sistem se krmili preko upravljalne plošče na nadzorni omari, vključno z:
1) Nadzor napetosti odvijalnika prek magnetne prašne zavore.
2) Valjarna, ki jo poganja glavni motor s frekvenčnim pretvornikom za prilagajanje hitrosti.
3) Previjalnik, ki ga poganja motor z nadzorom napetosti prek magnetne prašne sklopke.
4) Električna črpalka za dvig tlaka prilagodi tlak v hidravličnem cilindru prek zaslona na dotik HMI.
5) Poravnava robov, ki jo nadzirajo servo motorji.
6) Nastavitev pritiska valjev preko HMI.
7) Premik valja, prikazan na HMI.
8) Nastavitev razmika valjev prek vhoda HMI.