Stroj za mešanje anod

1-1 Ime stroja, specifikacije in model

Planetarni vakuumski mešalnik;

Tehnični podatki: YC-10L ;

1-2 Osnovna struktura

1. Vrsta prečne roke konzolnega nosilca;

2. Način neposrednega merjenja temperature na steni soda;

3. Dva tri{1}}dimenzionalna spiralna mešalna tekača,

4. Ena-hitrohitrostna razpršilna gred in dva razpršilna diska

5. Nosilec stroja je izdelan iz ogljikovega jekla Q235A;

1-3 Spodnji sod (mešalni sod)

1. Specifikacije cevi: Ф300mmX200mm ; Projektna prostornina: 14L; Efektivna delovna prostornina: 10L ;

2. Material notranje stene: SUS304L;

3. Notranja stena je zrcalno polirana po natančnem struženju stružnice, stopnja poliranja: 80girt;

4. Ravnina prirobnice na mešalnem sodu in zgornje telo soda sta zatesnjena s tesnilnim obročem, da se zagotovi stopnja vakuuma stroja;

5. Vsak stroj je opremljen s sodom za material, ki je zasnovan kot dvo-slojni sod in ga je mogoče povezati s krožečo vodo za ogrevanje in hlajenje; cev je lahko ohlapna in jo je mogoče zamenjati za več operacij;

6. Cev je opremljen z dvema ročajema iz nerjavečega jekla;

7. Dva G3/8 hitro{3}}odprta vstopna in izstopna vrata za vodo, en izhod G1/2.

1-4 Zgornji sod

1. Cev je izdelan iz nerjavečega jekla SUS304L;

2. Zgornji del ima dve zrcalni odprtini Φ80 mm in 10 mm debelo kaljeno steklo; Material: SUS304L;

Uporabite kontrolno steklo, da opazujete stanje mešanja;

3. Ena hitro{2}}odprta odprtina za dovajanje prahu DN80, material: SUS304L;

4. Vmesnik za vakuumsko cev s tri-kroglastim ventilom DN8;

5. Sprednji del zgornjega soda je opremljen z merilnikom vakuuma, ki prikazuje vakuum v sodu;

1-5 Mešalni sistem

1. Dve tri{1}}dimenzionalni spiralni mešalni lopatici se vrtita in planetarna škatla se vrti, kar poganja mešalni lopatici, da se istočasno vrtita in tvorita tir gibanja dvojnih planetov;

2. Razmik med mešalnimi lopaticami je med 3 mm in 6 mm, razmik med mešalnimi lopaticami in steno soda pa je 2 mm do 4 mm. Izjemno majhna reža omogoča, da se obe mešalni lopatici nenehno gneteta, pri planetnem gibanju pa v procesu mešanja ni mrtvega kota in materiali so popolnoma premešani;

3. Hitrost planetarne revolucije: 0 ~ 50 rpm, brezstopenjska sprememba hitrosti;

4. Hitrost mešalne lopatice: 0 ~ 100 vrt/min, brezstopenjsko spreminjanje hitrosti;

1-6 Motor, reduktor

1. Moč motorja: 2,2 Kw/4 poli; motor s spremenljivo frekvenco, stopnja zaščite IP54

2. Opremljen s cikloidnim reduktorjem z vrtljivim kolesom, redukcijsko razmerje je približno I= 24, uporabite faktor fa= 2.1

1-7 mešalna lopatica

1.Material: SUS304L;

2. Propeler je izdelan iz nerjavečega jekla SUS304L in je ulit z natančnim kalupom;

3. Površina propelerja je zrcalno polirana, stopnja poliranja: 80 peska;

4. Ležaji: FAG, Nemčija;

1-8 Razpršeni sistem

Ena-hitrohitrostna razpršilna gred, material razpršilne gredi je SUS 321

Disperzijski disk premera 60mm Material SUS 304

Hitrost razpršilne plošče 0-6200 rpm s spremenljivo frekvenčno regulacijo hitrosti.

Porazdeljena moč motorja 2,2 Kw -2 Motor za regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco.

1-9 dvižni sistem

1. Dviganje vijakov,

2. Polžasti reduktor, moč: 0,37

3. Dvižni hod: 380 mm;

1-10 Vakuumski sistem

1. Opremljen z rezervoarjem za vakuumsko tekočino in stikalom s krogličnim ventilom; spodnji del vmesne posode je opremljen z odtočno odprtino, vmesna posoda in vakuumska črpalka pa sta povezana s kovinsko cevjo;

2. Dinamično tesnilo: uporabljeno je mehansko tesnilo (tip GB-103); statično tesnilo: "O" obroč iz materiala FPM je sprejet v delih z visoko temperaturo, "O" obroč iz materiala NBR pa je sprejet v delih z nizko temperaturo;

3. Opremo lahko med postopkom mešanja in mešanja uporabljate pod vakuumom, stopnja vakuuma pa je manjša ali enaka -0,098Mpa;

4. Zgornji sod je opremljen z merilnikom vakuumskega tlaka. Vmesnik vakuumske cevi je krogelni ventil G3/8, na stolpcu pa je nameščena naprava za vakuumski pufer.

1-11 Električni nadzorni sistem

Upravljanje s-gumbom

Nizkonapetostne električne komponente: Chint;

Inverter: Sodobni krmilniki;

4. Indukcijsko stikalo: nemški Schneider ali japonski Omron;

1-12 Metoda merjenja temperature

1. Kovinski termočlen

2. Temperaturno območje materiala je 0-200 stopinj;

3. Temperaturni senzor se nahaja na dnu cevi, neposredno v stiku z materialom, temperatura je natančnejša, napaka pri merjenju temperature pa je ± 1 stopinja;

1-13 Zahteve glede videza

1. Upoštevajte standard mešanja plastike JBIT7669-2004.

2. Barva mora biti enakomerna, gladka, enakomerne barve in sijoča; površina barve mora biti prozorna, ne-lepljiva, močna pri oprijemu in elastična, brez gub, luščenja, puščanja barve, madežev, mehurčkov itd. Prav tako mora biti v skladu s tehničnimi pogoji HG/T3228-2001.

1-14 Varnostni sistem

1. Zanašajoč se na frekvenčni pretvornik in stikalo za omejitev hoda, prek posebej zasnovane krmilne poti, je zagotovljeno, da se cev samodejno ustavi, ko doseže določen položaj;

2. Med postopkom dvigovanja soda mešalnega/razpršilnega dela opreme ni mogoče zagnati; podobno, ko stroj poganja mešanico, soda ni mogoče spustiti in mešalnega soda ni mogoče odpreti;

1-15 Skupna moč gostitelja: 4,75 KW;

1-16 Dimenzije opreme: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Delovna napetost/frekvenca: 380V/50Hz ;

1-18 Teža opreme: približno 580 kg;