Pregled projekta
Projekt se nahaja v Evropi, ki je osrednje središče evropske proizvodne industrije, z načrtovano letno proizvodno zmogljivostjo 2 GWh visoko{1}}zmogljivih litij-ionskih baterij za drone. Proizvodna linija pokriva celotno industrijsko verigo od predelave surovin, proizvodnje celic, sestavljanja modulov do testiranja in pakiranja končnih izdelkov, zato je zasnovana za proizvodnjo baterij z visoko energijsko gostoto, dolgo življenjsko dobo, visoko varnostjo in zmogljivostjo hitrega polnjenja-ključnimi kazalniki, ki obravnavajo glavne težave trenutnih operacij brezpilotnih letal, kot so kratka vzdržljivost, nestabilno napajanje in varnostna tveganja.
S-v prihodnost usmerjeno postavitvijo projekt združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo, testiranje in po-prodajne storitve ter vzpostavlja popoln industrijski ekosistem. Ne izpolnjuje samo naraščajočega povpraševanja po visoko-kakovostnih baterijah za drone na nemškem trgu, temveč se širi tudi v sosednje evropske države, kjer zagotavlja lokalno dobavo in tehnično podporo za svetovne proizvajalce brezpilotnih letal s sedežem v Evropi. Projekt je predan temu, da postane merilo za inteligentno proizvodnjo baterij za drone v Evropi, pri čemer se drži konceptov trajnosti in visoke učinkovitosti skozi celoten proces načrtovanja in delovanja.
Temeljne prednosti
1. Strateška lokacija in industrijske prednosti
Projekt, ki se nahaja v Evropi, ima regijsko zrelo proizvodno infrastrukturo, celoten sistem dobavne verige in visoko{0}}kakovosten nabor tehničnih talentov. Ob upoštevanju strogih nemških industrijskih standardov in naprednih proizvodnih konceptov bo proizvodna linija zgrajena v skladu z DIN, IEC in drugimi mednarodnimi avtoritativnimi standardi, kar zagotavlja, da izdelki izpolnjujejo stroge zahteve evropskega trga glede varnosti, zaščite okolja in učinkovitosti. Hkrati priročno logistično omrežje v Evropi omogoča učinkovit transport surovin in končnih izdelkov, znižuje stroške dobavne verige in izboljša hitrost odziva trga.
2. Napredna tehnologija in moč izdelka
Proizvodna linija uporablja-najsodobnej--tehnologijo baterij in proizvodne postopke, pri čemer se osredotoča na raziskave in razvoj ter proizvodnjo pol{3}}trdnih in-ternarnih baterij za drone z visoko vsebnostjo niklja. Z energijsko gostoto do 400 Wh/kg in življenjsko dobo, ki presega 2000 ciklov, naši izdelki opravijo stroge letalske -preizkuse varnosti-, ki učinkovito obravnavajo glavne boleče točke trenutnih operacij brezpilotnih letal, kot so kratka vzdržljivost, nestabilna oskrba z električno energijo in morebitna varnostna tveganja v scenarijih, kot so pregled električne energije, zaščita kmetijskih rastlin in logistična distribucija.
Kar zadeva proizvodno tehnologijo, uporabljamo-vodilni integrirani postopek rezanja in zlaganja, vakuumsko mešanje in visoko{1}}natančno tehnologijo premazovanja v kombinaciji s popolnoma avtomatizirano opremo za zmanjšanje ročnega posega, kar zagotavlja doslednost in stabilnost kakovosti izdelka. Poleg tega lahko inteligentni sistem za upravljanje baterije (BMS), ki je vgrajen v izdelke, izvaja-nadzor zdravstvenega stanja baterije v realnem času, zgodnje opozorilo o toplotnem pobegu in natančen nadzor izhodne moči, kar dodatno izboljša varnost in zanesljivost delovanja dronov.
3. Inteligentna in okolju-prijazna zasnova
Proizvodna linija, osredotočena na inteligenco, združuje tehnologije industrijskega interneta, interneta stvari, velikih podatkov in umetne inteligence, da doseže popolno-inteligentno upravljanje procesa-od vhodnega pregleda surovin do dostave končnega izdelka. Naš inteligentni sistem za upravljanje proizvodnje omogoča-spremljanje proizvodnih parametrov v realnem času, optimizacijo procesa, zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti, pri čemer je načrtovana proizvodna učinkovitost 30 % višja kot pri tradicionalnih proizvodnih linijah.
V skladu s konceptom zelenega razvoja projekt sprejema okolju prijazne proizvodne procese in opremo, izvaja stroge okoljske nadzorne ukrepe za odpadne vode, odpadne pline in trdne odpadke ter dosega 100-odstotno skladnost z nemškimi standardi varstva okolja. Hkrati uvajamo koncept zasnove celotnega-življenjskega cikla, optimiziramo možnost recikliranja baterijskih materialov ter spodbujamo recikliranje in večplastno uporabo odpadnih baterij, s čimer prispevamo k uresničevanju evropskih ciljev glede »dvojnega ogljika«.
4. Popoln sistem nadzora kakovosti
Projekt je vzpostavil strog sistem nadzora kakovosti, ki zajema celoten proizvodni proces, od izbire surovin do dostave končnega izdelka. Sodelujemo z-dobavitelji surovin svetovnega razreda, da zagotovimo stabilnost in zanesljivost surovin; v proizvodnem procesu nastavite več točk za pregled kakovosti z uporabo napredne preskusne opreme za izvajanje-odkrivanja ključnih parametrov v realnem času, kot so napetost baterije, zmogljivost, notranji upor in varnostna učinkovitost; in uvesti celoten-sistem sledljivosti procesa, ki lahko hitro izsledi informacije o proizvodnji vsake serije izdelkov, kar zagotavlja kakovost in varnost izdelkov.
Vsi izdelki bodo opravili UN38.3, CE, FCC in druge mednarodne avtoritativne certifikate, ki v celoti izpolnjujejo standarde dostopa svetovnega trga, zlasti stroge zahteve evropskega trga glede varnosti izdelkov in varstva okolja.
Oblikovanje in načrtovanje proizvodne linije
1. Splošna postavitev
Proizvodna linija pokriva skupno površino približno 15.000 kvadratnih metrov, razdeljeno na pet funkcionalnih področij: območje za shranjevanje surovin, območje za proizvodnjo celic, območje za sestavljanje modulov, območje za testiranje končnih izdelkov ter območje za pakiranje in skladiščenje. Postavitev je optimizirana glede na proizvodni proces, da se zagotovi gladek pretok materialov, zmanjša razdalja transporta in izboljša učinkovitost proizvodnje. Hkrati smo ustanovili strokovno središče za raziskave in razvoj ter center za inšpekcijo kakovosti, da zagotovimo tehnično podporo in garancijo kakovosti za proizvodnjo.
2. Ključni proizvodni procesi in oprema
Proizvodna linija uporablja popolnoma avtomatiziran proizvodni način s ključno opremo, uvoženo od-svetovnih proizvajalcev, kar zagotavlja stabilnost in napredno naravo proizvodnega procesa. Glavni proizvodni procesi in podporna oprema so naslednji:
(1) Predelava surovin
Surovine, kot so materiali za pozitivne in negativne elektrode, elektroliti in diafragme, opremljene s samodejnim dozirnim sistemom, vakuumskim visoko{0}}hitrostnim mešalnikom in drugo opremo, se natančno stehtajo, zmešajo in predelajo v okolju s strogim nadzorom temperature in vlažnosti, da nastane enotna in stabilna gnojevka, ki postavlja trdne temelje za nadaljnje postopke. [Tukaj vstavite fotografije opreme za predelavo surovin]
(2) Proizvodnja celic
Ta povezava vključuje visoko{0}}natančno nanašanje, stiskanje z valji, samodejno zlaganje, vakuumsko pečenje, natančno vbrizgavanje tekočine, oblikovanje in druge postopke. Visoko-natančna oprema za prevleko zagotavlja enakomerno prevleko plošče elektrode z mikronsko-točnostjo; avtomatski stroj za zlaganje realizira natančno zlaganje pozitivne elektrode, diafragme in negativne elektrode, kar izboljša stabilnost celične strukture; vakuumsko pečenje in oprema za natančno vbrizgavanje tekočine zagotavljata suhost in učinek infiltracije elektrolitov v celico, kar je ključnega pomena za izboljšanje učinkovitosti baterije. [Sem vstavite fotografije opreme za proizvodnjo celic]
(3) Sklop modula
Opremljene z avtomatsko linijo za sestavljanje modulov, laserskim varilnim strojem in drugo opremo, so kvalificirane celice sestavljene v baterijske module v skladu z zahtevami zasnove, modul BMS pa je integriran za realizacijo distribucije moči in varnostne zaščite modula. Tehnologija laserskega varjenja zagotavlja trdnost in konsistenco varjenja, kar izboljšuje zanesljivost modula. [Tukaj vstavite fotografije opreme za sestavljanje modulov]
(4) Testiranje in pakiranje končnega izdelka
Območje za testiranje končnih izdelkov je opremljeno z napredno opremo za testiranje učinkovitosti baterije, varnostno opremo za testiranje in opremo za testiranje okoljske prilagodljivosti, ki lahko izvede celovito testiranje zmogljivosti baterije, življenjske dobe, delovanja pri visokih in nizkih temperaturah, odpornosti na vibracije, odpornosti na udarce in varnostne učinkovitosti. Na embalažno povezavo lahko pridejo le izdelki, ki prestanejo vse teste. Povezava za pakiranje uporablja opremo za samodejno pakiranje za uresničitev avtomatskega pakiranja, označevanja in kodiranja končnih izdelkov, s čimer se izboljša učinkovitost in standardizacija pakiranja. [Tukaj vstavite fotografije opreme za testiranje in pakiranje končnega izdelka]
3. Načrtovanje zmogljivosti
Projekt je zgrajen v dveh fazah: prva faza bo dokončala izgradnjo proizvodne linije 1 GWh, ki bo začela delovati v 12 mesecih po začetku gradnje, realizirala bo množično proizvodnjo osnovnih izdelkov in začetno tržno postavitev; druga faza bo razširila proizvodno zmogljivost na 2 GWh, optimizirala proizvodni proces in strukturo izdelkov ter lansirala izdelke po meri za različne scenarije uporabe brezpilotnih letal, kar bo še povečalo tržni delež.
Tržni obeti
S hitrim razvojem svetovne industrije dronov povpraševanje po visoko-zmogljivih baterijah za drone narašča. Zlasti v Evropi trg industrijskih dronov-ki obsega zaščito kmetijskih rastlin, inšpekcijo električne energije, spremljanje okolja in logistično distribucijo-uspeva, kar spodbuja vse večje povpraševanje po visoko-kakovostnih, lokaliziranih baterijah za drone. Trenutno je evropski trg baterij za drone močno odvisen od uvoza, kar pušča veliko vrzel za visoko-zmogljive lokalizirane izdelke.
Ta projekt z letno proizvodno zmogljivostjo 2 GWh lahko učinkovito zadovolji naraščajoče povpraševanje na trgu, zagotovi lokalizirano dobavo in tehnično podporo za evropske proizvajalce dronov ter zmanjša njihovo odvisnost od uvoženih baterij. Ocenjuje se, da bo projekt po popolni zagonu dosegel letno vrednost proizvodnje več kot 200 milijonov evrov, zaposloval več kot 200 ljudi in pomembno prispeval k razvoju lokalnega gospodarstva in nadgradnji verige industrije dronov.
V prihodnje se bo projekt držal konceptov tehnološke inovacije, kakovosti na prvem mestu in trajnostnega razvoja, nenehno optimiziral delovanje izdelkov in učinkovitost proizvodnje, razširil tržni delež in si prizadeval postati vodilno podjetje v evropski industriji baterij za brezpilotna letala ter spodbujati zdrav in hiter razvoj svetovne industrije brezpilotnih letal.
Naša zaveza
Zavezani smo zgraditi linijo za proizvodnjo baterij za drone v Nemčiji z močjo 2 GWh v-inteligentno proizvodno središče svetovnega razreda. S podpiranjem strogega nemškega industrijskega duha se osredotočamo na kakovost izdelkov in tehnološke inovacije, da strankam po vsem svetu zagotovimo zanesljive, varne in visoko{3}}zmogljive baterije za drone. Poleg tega aktivno izpolnjujemo svojo družbeno odgovornost s spodbujanjem varstva okolja in trajnostnega razvoja, s čimer prispevamo k bolj zeleni in inteligentnejši prihodnosti.