Specifikacija
Vrhunskost tega avtomatiziranega stroja za zlaganje anod je v izjemni kakovosti, ki jo daje končni bateriji. Za razliko od navijanja, postopek zlaganja ustvari ravno, homogeno strukturo z enakomerno porazdelitvijo toka in minimalno notranjo napetostjo. Ta stroj izpopolnjuje to načelo tako, da zagotavlja, da je vsaka aktivna plast enakomerno izpostavljena elektrolitu in enakim ionskim potem.
Neposreden rezultat je celica z vrhunskimi lastnostmi delovanja: večja izraba gostote energije, izboljšana zmogljivost hitrosti zaradi nižjega notranjega upora in podaljšana življenjska doba cikla, ki izhaja iz zmanjšane degradacije elektrod. Poleg tega popolna poravnava robov preprečuje mikro-kratke stike in izboljšuje varnost. Z omogočanjem proizvodnje dolgih, visokih nizov brez omejitev ukrivljenosti navijanja sprosti potencial zasnove za prizmatične celice velikega-formata, ki se uporabljajo v električnih vozilih in nepremičnem skladiščenju, zaradi česar je ključnega pomena za tehnologijo baterij naslednje-generacije.
Načelo delovanja opreme
Ta stroj uporablja robotsko roko, ki se premika naprej in nazaj, da pobere liste elektrod iz lijakov za negativne in pozitivne elektrode. S sekundarnim pozicioniranjem se listi izmenično polagajo na ploščad za zlaganje. Platforma za zlaganje se premika levo in desno, da sprejme plošče negativnih in pozitivnih elektrod, hkrati pa oblikuje navitje ločilnega filma v obliki črke Z-. Ta postopek se ponovi, da se dokonča zlaganje in sestavljanje celotne baterijske celice.
Potek dela:
Robotske roke s pozitivnimi in negativnimi elektrodami uporabljajo priseske za pobiranje listov elektrod s pladnjev za material. Po natančnem pozicioniranju s sekundarnim pozicionirnim mehanizmom se listi zložijo na ploščad za zlaganje; ločilna folija se aktivno odvija, prehaja skozi mehanizem za nadzor napetosti in se uvede na ploščad za zlaganje; platforma za zlaganje se premika naprej in nazaj, da postavi ločilni film za namestitev elektrod; ko je zlaganje končano, sestav prenese z robotsko roko, ločilna folija se toplo-odreže in samodejno se nanese lepilo; dokončana celica se samodejno prenese na razkladalno postajo in samodejno razloži na pladenj.
Lastnosti opreme
1) Zunanjost opreme je sestavljena iz zgornjega okvirja iz aluminijastega profila in spodnjega nosilnega okvirja iz barvane kvadratne cevi, ki ima tri{1}}dimenzionalno linearno zasnovo, ki je estetsko prijetna in enostavna za vzdrževanje;
2) Pozitivne in negativne elektrode so konfigurirane z režami iz enega materiala;
3) Plošče elektrod so opremljene s sekundarnim mehanizmom za pozicioniranje, ki uporablja metodo pozicioniranja s premičnimi stranskimi omejevalniki, ki temeljijo na sredini plošče elektrod, kar močno zmanjša poškodbe plošč elektrod zaradi trenja in preprečuje stik s stranskimi omejevalniki med postopkom odstranjevanja plošče po -oblikovanju;
4)Robotsko roko za zlaganje poganja visoko-hitri linearni servo modul, ki dosega visoko-hitrost, stabilno in natančno pozicioniranje;
5) Sistem vakuumskega pobiranja-in-postavljanja robotske roke je stabilen in zanesljiv, s funkcijami samodejne potrditve in pomnilnika za uspešno ali neuspešno rokovanje z materialom;
6) Premeščanje mize za zlaganje je servo-nadzorovano, kar zagotavlja visoko hitrost in natančno zlaganje.
7) Napetost odvijanja diafragme je konstantna, neprekinjeno vodenje pasu pa zagotavlja gladko in dosledno navijanje;
8) Programabilni logični krmilnik (PLC) se uporablja za samodejno krmiljenje, zaslon na dotik pa zagotavlja uporabniku-prijazen vmesnik;
9) Število zloženih plasti je mogoče vnaprej nastaviti;
10) Ima funkcijo pomnilnika količine zlaganja in funkcijo statistike proizvodnje, ki ju je mogoče nastaviti prek zaslona na dotik;
11) Ima popolno ročno odpravljanje napak in funkcije samodejnega delovanja;
12) Vsi delovni deli so zaščiteni z okvirjem stroja in varnostnimi vrati, kar zagotavlja varnost tako stroja kot osebja.
13) Celotna zgradba stroja je preprosta, delovanje je varno in stabilno, nadzor je zanesljiv, delovanje pa priročno.
Glavne komponente in funkcije
1) Mehanizem za dovajanje materiala: konfiguracija žleba za en material;
2) Dovajanje in korekcijski mehanizem ločilnega filma: napenjalna gred za nalaganje materiala in napenjalni valj za odvijanje materiala, s samodejno natančno korekcijo poti materiala;
3)Mehanizem za-in-postavljanje: izmenično levo in desno pobiranje in polaganje materiala, ki ga poganja-modul linearnega gibanja z visoko hitrostjo-nadzorovanega servo motorja, preklapljanje med lijakom za material, sekundarno mizo za pozicioniranje in mizo za zlaganje;
4)Mehanizem mize za zlaganje: dvižna in spuščajoča miza za zlaganje-nadzorovana s servo motorjem, s krmiljenjem servo motorja za povratno gibanje med pozitivnimi in negativnimi elektrodami, zbiranje elektrod in zgibanje ločilne folije v obliki črke Z-;
5) Vpenjalni mehanizem: vpenjalni mehanizem, ki ga poganja -servo motor za dvosmerno sestavljeno gibanje X-Y, vpenjanje in pozicioniranje elektrod in ločilnega filma;
6)Mehanizem za pobiranje-in-postavljanje elektrod: valj krmili vakuumski prisesek za doseganje zamaknjenega pobiranja in nameščanja pozitivnih in negativnih elektrod;
7) Mehanizem za nanašanje traku: naprava za pripravo materiala odreže lepilni trak na fiksno dolžino in ga nalepi na konec ločilne folije, da prepreči zrahljanje baterijske celice;
8) Mehanizem za razkladanje: vroče{1}}stiskane baterijske celice se pošljejo v položaj za razkladanje, postopek zlaganja in zbiranja pa se samodejno zazna.
9) Električni nadzor:
Uporablja programabilni logični krmilnik (PLC) za samodejno krmiljenje in zaslon na dotik za vmesnik človek-stroj. Vsebuje nadzor napetosti, samodejno popravljanje odstopanja in visoko{2}}modul za nadzor servo gibanja.
Specifikacije opreme in tehnični parametri
1. Konfiguracijske zahteve
• Vhodna moč: 380V±10%-50Hz; Moč: 10 KW
• Temperatura okolja: 5 stopinj -45 stopinj
• Vir stisnjenega zraka: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Mere opreme: dolžina x širina x višina ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Teža opreme: približno 3,5 T
4. Veljavne specifikacije: (plošče elektrod) dolžina 100-330 mm, širina 80-180 mm
5. Podajalniki listov elektrod: 1 negativna elektroda, 1 pozitivna elektroda
6. Izhodna metoda: Robotska roka postavi liste v fiksen položaj, samodejno zlaganje
7. Metoda odvijanja: aktivno odvijanje napetosti z ekspanzijsko gredjo, samodejna korekcija, nadzor napetosti
8. Premer zvitka materiala: < 200 mm
9. Debelina končne baterije: 5-22 mm
10. Natančnost poravnave separatorja: manj kot ali enako ±0,3 mm (poravnava čelne strani)
11. Natančnost zlaganja elektrod: manj kot ali enako ±0,5 mm (vrednost sredinskega odstopanja)
12. Natančnost zlaganja separatorja in elektrod (vzdolžno): Manj ali enako ±0,3 mm (vrednost sredinskega odstopanja)
13. Hitrost zlaganja: manj kot ali enako 2,0 sekunde/kos
|
Konfiguracijske zahteve |
|
|
Vhodna moč |
380V±10%-50Hz; Moč: 10 KW |
|
Temperatura okolja |
5 stopinj -45 stopinj |
|
Vir stisnjenega zraka: |
0,5-0,7Mpa 0,5m³/min |
|
Dimenzije opreme |
Dolžina x širina x višina ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm |
|
Teža opreme |
Približno 3,5 t |
|
Veljavne specifikacije |
(elektrodni listi) dolžina 100-330 mm, širina 80-180 mm |
|
Podajalniki listov elektrod |
1 negativna elektroda, 1 pozitivna elektroda |
|
Izhodna metoda |
Robotska roka postavlja liste v fiksen položaj, samodejno zlaganje |
|
Metoda odvijanja |
Aktivno odvijanje napetosti z ekspanzijsko gredjo, avtomatska korekcija, kontrola napetosti |
|
Premer zvitka materiala |
< 200mm |
|
Debelina končne baterije |
5-22 mm |
|
Natančnost poravnave separatorja |
Manj ali enako ±0,3 mm (poravnava čelne ploskve) |
|
Natančnost zlaganja elektrod |
Manj ali enako ±0,5 mm (vrednost sredinskega odstopanja) |
|
Natančnost zlaganja separatorja in elektrod (vzdolžno |
Manj ali enako ±0,3 mm (vrednost sredinskega odstopanja) |
|
Hitrost zlaganja |
Manj ali enako 2,0 sekunde/kos |









